冀灤紙業為您介紹瓦楞紙板生產最常見的問題有哪些？

一、紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形，最為常見的有：

1.橫向上翹曲

產生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；（3）關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復合機運行速度；（5）縮

小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。

2.橫向下翹曲

產生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法：（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復合

機處的生產車速；（5）正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。

二、紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

產生的主要原因有：

（1）粘合劑粘度不夠或已變質；

（2）瓦楞機或復合機車速過快；

（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；

（4）復合涂膠機膠輥間隙過大；

（5）紙張含水率太高。

解決方法：（1）提高、穩定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓

力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

三、搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠

量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴

格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

四、紙板含水量的控制

在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易

爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：

對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為（8±2）%。而存放原紙應該設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不

能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和

單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。